Реконструкція Тимофіївської установки сайклінг-процесу. Автоматизована система керування
Система призначена для автоматизованого керування технологічними процесами Тимофіївської установки по виділенню з газу вуглеводневої сировини, зберігання і відвантаження готового продукту згідно з діючими стандартами якості і забезпечує автоматизоване керування і контроль технологічних об’єктів основного та допоміжного обладнання.
Інформаційно-управляючий комплекс установки по отриманню пропан-бутану і стабільного газового бензину складається з двох складових - резервуарного парку, до якого входять засоби керування ходом процесу складування і відвантаження, та установки підготовки газу, яка включає в себе засоби автоматизованого керування технологічними процесами отримання пропану і стабільного конденсату.
Структурна схема автоматизованої системи керування (АСК) показана на рисунку 1.
Рис.1. Структурна схема АСК Тимофіївської установки сайклінг-процесу
У системі керування технологічним процесом на Тимофіївській установці сайклінг-процесу (УСП) використовується принцип розподіленого керування з використанням програмованих логічних контролерів (ПЛК) SIMATIC S7-300 виробництва фірми SIEMENS. Алгоритми керування, представлені у вигляді резидентного програмного забезпечення контролерів, забезпечують безпосереднє керування основними технологічними операціями та контроль керуючих впливів при такому керуванні.
Для контролю процесів в резервуарному парку обладнання (технічне забезпечення) встановлюється в приміщенні щитової насосно-компресорного відділення (НКО) і розміщується в шафі керування ШК2. Шафи керування ШК1-1 і ШК1-2 розташовані в приміщенні операторної установки підготовки газу (УПГ) і містять обладнання для контролю і керування процесами підготовки газу і виділення пропан-бутану. В у всіх шафах встановлені контролери S7-300 фірми Siemens.
Система автоматизації УПГ виконана на двох контролерах, один з них виконує функції контролера протиаварійного захисту - ПАЗ (він виконує і звичайні функції). Критичні параметри заводяться на основний контролер PLC1-1 і на контролер ПАЗ PLC1-2, до якого під’єднані і виконавчі механізми ПАЗ (відсічні клапани, керуючі контакти і т.д.). Така структура передбачає обумовлену технічним завданням систему ПАЗ.
Операторські станції ОС1 і ОС2 забезпечують:
- візуальний контроль технологічного процесу на екрані монітору;
- оперативне відображення інформаційних форматів за сигналами відхилення;
- дистанційне керування з використанням клавіатури і миші;
- збереження інформації та її архівування;
- візуальну і звукову аварійно-попереджувальну сигналізацію і технологічну сигналізацію;
- роздрук даних.
Інженерна станція може використовуватися для програмування ПЛК, коректування SCADA системи, моделювання технологічного процесу та інших задач при наявності необхідного програмного забезпечення, а також може використовуватись як резервна ОС (виконувати функції ОС).
Панель оператора OP використовується для відображення стану технологічного процесу і керування процесами резервуарного парку з приміщення ЩСУ (резервний пост керування з дещо обмеженими функціями).
В цілому, автоматизована система керування забезпечує виконання наступних функцій:
- збір інформації та централізований контроль, оперативне відображення режимно-технологічної інформації про хід технологічного процесу і стан обладнання;
- неперервний контроль за основними параметрами;
- автоматичний постійний контроль дієздатності основних блоків і пристроїв;
- контроль стану насосів, засувок, вентиляторів, компресорів та іншого обладнання і сигналізація технологічних параметрів;
- дистанційне керування електроприводами вищевказаного технологічного обладнання;
- програмно-логічне керування (блокування) при автоматичному захисті обладнання згідно з технологічним регламентом;
- оповіщення персоналу про порушення нормального режиму роботи (технологічну і аварійну світлову та аварійну звукову сигналізацію відхилення технологічних параметрів від норми);
- відпрацювання заходів протиаварійного захисту та інші обов’язкові функції;
- виконання процедур обміну інформацією з верхнім рівнем керування в режимі реального часу або за запитом.
