Автоматизована система керування дослідно-промисловою установкою стабілізації газового конденсату
Опис технологічного об'єкта
Об’єктом автоматизації є технологічна установка дослідно-промислової установки стабілізації газового конденсату з розташованими на її території технологічними об’єктами:
- ректифікаційними колонами;
- випарником;
- ємностями конденсату;
- сепаратором;
- системою трубопроводів з регулюючими та відсічними клапанами.
Призначення системи
Система призначена для автоматизованого керування технологічними об’єктами установки стабілізації газового конденсату згідно з діючими стандартами якості і забезпечує автоматизоване керування і контроль технологічних об’єктів основного та допоміжного обладнання, раціональну експлуатацію об’єктів та технічну діагностику їх стану.
Структура і функції АСК
Розроблена автоматизована система керування - це комплексна автоматизована система, яка побудована на базі програмованого логічного контролера SIMATIC S7-300 фірми SIEMENS і операторської станції, що в цілому виконують функції вимірювання, контролю, автоматичного і дистанційного ручного керування, візуалізації та архівування подій і параметрів технологічного процесу.
Структурна схема автоматизованої системи керування показана на рисунку 1.
Рис.1. Структурна схема АСК
Автоматизована система керування забезпечує виконання наступних функцій:
- збір інформації і централізований контроль, оперативне відображення інформації про перебіг технологічного процесу і стан обладнання;
- автоматичний постійний контроль працездатності основних блоків та пристроїв;
- програмно-логічне керуівання та автоматичний захист обладнання згідно з технологічним регламентом;
- оповіщення персоналу про порушення нормального режиму роботи (технологічну і аварійну світлову та аварійну звукову сигналізацію відхилення технологічних параметрів від норми);
- відпрацювання заходів протиаварійного захисту;
- виконання процедур обміну інформацією з верхнім рівнем керування в режимі реального часу або за запитом.
Результати та ефект впровадження
Впровадження системи дозволило:
- підвищити безпеку персоналу, зовнішнього середовища та обладнання в цілому;
- підвищити ефективність роботи технологічного обладнання;
- підвищити оперативність ведення технологічного процеса;
- покращити техніко-економічні показники;
- знизити технологічні втрати;
- економити енергетичні та експлуатаційні ресурси;
- підвищити якість продукції;
- запобігати передаварийним ситуаціям на ранньому етапі та своєчасно локалізувати несправності;
- зменшити трудоємность технічного і ремонтного обслуговування.
