ТзОВ "ВОТУМ" - передові технології автоматизації за розумними цінами, виконання проектів "під ключ" в різних галузях промисловості
Українська  English  Русский

Автоматизована система керування дослідно-промисловою установкою стабілізації газового конденсату


Опис технологічного об'єкта

Об’єктом автоматизації є технологічна установка дослідно-промислової установки стабілізації газового конденсату з розташованими на її території технологічними об’єктами:

  • ректифікаційними колонами;
  • випарником;
  • ємностями конденсату;
  • сепаратором;
  • системою трубопроводів з регулюючими та відсічними клапанами.

Призначення системи

Система призначена для автоматизованого керування технологічними об’єктами установки стабілізації газового конденсату згідно з діючими стандартами якості і забезпечує автоматизоване керування і контроль технологічних об’єктів основного та допоміжного обладнання, раціональну експлуатацію об’єктів та технічну діагностику їх стану.


Структура і функції АСК

Розроблена автоматизована система керування - це комплексна автоматизована система, яка побудована на базі програмованого логічного контролера SIMATIC S7-300 фірми SIEMENS і операторської станції, що в цілому виконують функції вимірювання, контролю, автоматичного і дистанційного ручного керування, візуалізації та архівування подій і параметрів технологічного процесу.

Структурна схема автоматизованої системи керування показана на рисунку 1.

Автоматизована система керування забезпечує виконання наступних функцій:

  • збір інформації і централізований контроль, оперативне відображення інформації про перебіг технологічного процесу і стан обладнання;
  • автоматичний постійний контроль працездатності основних блоків та пристроїв;
  • програмно-логічне керуівання та автоматичний захист обладнання згідно з технологічним регламентом;
  • оповіщення персоналу про порушення нормального режиму роботи (технологічну і аварійну світлову та аварійну звукову сигналізацію відхилення технологічних параметрів від норми);
  • відпрацювання заходів протиаварійного захисту;
  • виконання процедур обміну інформацією з верхнім рівнем керування в режимі реального часу або за запитом.

Результати та ефект впровадження

Впровадження системи дозволило:

  • підвищити безпеку персоналу, зовнішнього середовища та обладнання в цілому;
  • підвищити ефективність роботи технологічного обладнання;
  • підвищити оперативність ведення технологічного процеса;
  • покращити техніко-економічні показники;
  • знизити технологічні втрати;
  • економити енергетичні та експлуатаційні ресурси;
  • підвищити якість продукції;
  • запобігати передаварийним ситуаціям на ранньому етапі та своєчасно локалізувати несправності;
  • зменшити трудоємность технічного і ремонтного обслуговування.