Автоматизована система керування дослідно-промисловою установкою стабілізації газового конденсату

Опис технологічного об'єкта

Об’єктом автоматизації є технологічна установка дослідно-промислової установки стабілізації газового конденсату з розташованими на її території технологічними об’єктами:

- ректифікаційними колонами;

- випарником;

- ємностями конденсату;

- сепаратором;

- системою трубопроводів з регулюючими та відсічними клапанами.

Призначення системи

Система призначена для автоматизованого керування технологічними об’єктами установки стабілізації газового конденсату згідно з діючими стандартами якості і забезпечує автоматизоване керування і контроль технологічних об’єктів основного та допоміжного обладнання, раціональну експлуатацію об’єктів та технічну діагностику їх стану.

Структура і функції АСК

Розроблена автоматизована система керування - це комплексна автоматизована система, яка побудована на базі програмованого логічного контролера SIMATIC S7-300 фірми SIEMENS і операторської станції, що в цілому виконують функції вимірювання, контролю, автоматичного і дистанційного ручного керування, візуалізації та архівування подій і параметрів технологічного процесу.

Структурна схема автоматизованої системи керування показана на рисунку 1.

Рис.1. Структурна схема АСК

Автоматизована система керування забезпечує виконання наступних функцій:

збір інформації і централізований контроль, оперативне відображення інформації про перебіг технологічного процесу і стан обладнання;

автоматичний постійний контроль працездатності основних блоків та пристроїв;

програмно-логічне керуівання та автоматичний захист обладнання згідно з технологічним регламентом;

оповіщення персоналу про порушення нормального режиму роботи (технологічну і аварійну світлову та аварійну звукову сигналізацію відхилення технологічних параметрів від норми);

відпрацювання заходів протиаварійного захисту;

виконання процедур обміну інформацією з верхнім рівнем керування в режимі реального часу або за запитом.

Результати та ефект впровадження

Впровадження системи дозволило:

підвищити безпеку персоналу, зовнішнього середовища та обладнання в цілому;

підвищити ефективність роботи технологічного обладнання;

підвищити оперативність ведення технологічного процеса;

покращити техніко-економічні показники;

знизити технологічні втрати;

економити енергетичні та експлуатаційні ресурси;

підвищити якість продукції;

запобігати передаварийним ситуаціям на ранньому етапі та своєчасно локалізувати несправності;

зменшити трудоємность технічного і ремонтного обслуговування.