Автоматизированная система управления опытно-промышленной установкой стабилизации газового конденсата

Описание технологического объекта

Объектом автоматизации является технологическая установка опытно-промышленной установки стабилизации газового конденсата с расположенными на ее территории следующими технологическими объектами:

- ректификационными колоннами;

- испарителем;

- емкостями конденсата;

- сепаратором;

- системой трубопроводов с регулирующими и отсечными клапанами.

Назначение системы

Система предназначена для автоматизированного управления технологическими объектами установки стабилизации газового конденсата согласно с действующими стандартами качества и обеспечивает автоматизированное управление и контроль технологических объектов основного и вспомогательного оборудования, рациональную эксплуатацию объектов и техническую диагностику их состояния.

Структура и функции АСУ

Разработанная система - это комплексная автоматизированная система, построенная на базе программируемого логического контроллера SIMATIC S7-300 фирмы SIEMENS и операторской станции, которые в целом выполняют функции измерения, контроля, автоматического управления, визуализации и архивирования событий и параметров технологического процесса.

Структурная схема автоматизированной системы управления показана на рисунке 1.

Рис.1. Структурная схема АСУ опытно-промышленной установки
стабилизации газового конденсата

Автоматизированная система управления обеспечивает выполнение следующих функций:

сбор информации и централизованный контроль, оперативное отображение информации о ходе технологического процесса и состоянии оборудования;

автоматический постоянный контроль исправности основных блоков и устройств;

программно-логическое управление и автоматическую защиту оборудования согласно с технологическим регламентом;

оповещение персонала о нарушениях нормального режима работы (технологическую и аварийную световую и аварийную звуковую сигнализацию отклонения технологических параметров от нормы);

выполнение мер противоаварийной защиты;

выполнение процедур обмена информацией с верхним уровнем управления в режиме реального времени или по запросу.

Результаты и эффект внедрения

Внедрение системы позволило:

- повысить безопасность персонала, внешней среды и оборудования в целом;

- повысить эффективность работы технологического оборудования;

- повысить оперативность ведения технологического процесса;

- улучшить технико-экономические показатели;

- снизить технологические потери;

- экономить энергетические и эксплуатационные ресурсы;

- повысить качество продукции;

- предотвращать предаварийные ситуации на раннем этапе и своевременно локализировать неисправности;

- уменьшить трудоёмкость технического и ремонтного обслуживания.