Автоматизированная система управления приготовлением шлама с заданным титром АО "Подильский цемент"
Описание технологического объекта
Система управления приготовлением шлама на участке двухстадийной коррекции шлама АО "Подильский цемент" выполнена на основе технических требований, разработанных в результате предварительного обследования технологического процесса получения шлама с заданным титром в рабочем бассейне посредством автоматической стабилизации соотношения подачи шлама с разными титрами из бассейнов первой стадии.
Назначение системы
Система в целом предназначена для автоматизированного управления технологическим процессом получения шлама с заданным титром в бассейне рабочего шлама. При этом предусматривается визуализация процесса и учет шлама.
Целью автоматизации является создание на участке двухстадийной коррекции шлама программно-аппаратного комплекса, который дает возможность осуществлять автоматизированное управление приготовлением шлама. При этом достигается стабильность титра шлама в бассейне рабочего шлама, что обеспечивает получение конечного продукта высокого качества, и в результате способствует улучшению технико-экономических показателей производства.
Структура и функции
Система управления приготовлением шлама - это комплексная автоматизированная система, построенная на базе современной универсальной системы автоматизации фирмы SIMATIC С7 фирмы SIEMENS и компьютера, которые в общем выполняют функции измерения, контроля, автоматического и дистанционного ручного управления, визуализации и архивирования событий и параметров технологического процесса.
Структура системы приведена на рисунке 1.
Рис.1. Структурная схема системы приготовления шлама АО "Подильский цемент"
Система обеспечивает автоматическое поддержание заданного значения титра шлама в бассейне рабочего шлама, а именно:
- визуализацию процесса приготовления шлама и учет шлама;
- автоматическую стабилизацию соотношения расхода шлама с разными титрами;
- измерение расхода шлама с накоплением (интегрированный по времени расход) по каждому бассейну первой стадии (3 бассейна);
- индикацию положения задвижек МЭО шлама (4 шт.);
- автоматическое и ручное управление положением задвижек шлама;
- мониторинг и визуализацию графиков изменения во времени расхода шлама;
- возможность передачи информации главному технологу (через промышленную сеть PROFIBUS).
- система пожарной сигнализации;
- система охранной сигнализации;
- система электропитания.
На рисунке 2 приведен внешний вид контейнера управления, содержащего компактный блок управления SIMATIC C7-635 (SIEMENS), преобразователи сигналов MAG5000 (4 шт.) производства SIEMENS для индукционных расходомеров шлама MAGFLO с датчиками MAG3100, органы дистанционного управления задвижками МЭО и сигнализации их положения, промежуточные реле, автоматические выключатели, клеммные колодки и другая вспомогательная аппаратура.
Рис.2. Внешний вид контейнера с аппаратурой и вид изнутри
Система автоматизации также выполняет функции самодиагностики и сигнализации о внутренних неполадках оборудования и имеет возможность расширения.
