Опис технологічного об'єкта
Об’єктом автоматизації є дільниця випалу керамзиту
на ЗАТ "Самбірський керамзитовий завод" у складі з наступними
технологічними об’єктами:
- елеватор №1 (№2) складу готової продукції;
- механізм сортування керамзиту;
- шибер течки 1...6;
- дробарка 1 (2) керамзиту;
- глинорозрихлювач;
- ящичний подавач;
- дозатор 1 (2) завантаження напівфабрикату;
- дозатор вапнякової муки;
- піч випалу, основний привід печі, пилеосаджувальна
камера печі, пальник печі, головка печі;
- силосна банка 1...6;
- холодильник, камера 1..3 холодильника;
- дуттєвий вентилятор пальника і холодильника;
- транспортер №8;
- резервний генератор живлення;
- сушильний барабан №2;
- головний димотяг Д-19;
- ланцюговий елеватор ЦС-1 (ЦС-2);
- дробарка напівфабрикату.
Призначення системи
Автоматизована система керування дільницею випалу
керамзиту і управління пальником призначена для збору та відображення
інформації, яка дозволяє в зручній для обслуговуючого персоналу
формі проводити контроль технологічного процесу випалювання керамзиту,
управління пальником обертової печі, а також для дистанційного керування
технологічними об’єктами печі.
Структура і функції АСК
Розроблена автоматизована система керування - це комплексна
автоматизована система, яка побудована на базі програмованого логічного
контролера SIMATIC S7-300 фірми SIEMENS,
модулів децентралізованої периферії ET-200
і операторської станції, що в цілому виконують функції вимірювання,
контролю, автоматичного і дистанційного ручного керування, візуалізації
та архівування подій і параметрів технологічного процесу.
Структурна схема автоматизованої системи керування
показана на рисунку 1.
Рис.1. Структурна схема АСК дільницею
випалу керамзиту і управління пальником
Нижній рівень системи базується на програмованому
логічному контролері Simatic S7-300,
який забезпечує одержання інформації (аналогової та дискретної)
про стан технологічного процесу, систем і механізмів, про величини
вимірюваних параметрів, обробку цієї інформації згідно з програмою,
а також передачу всієї інформації на операторську станцію OS1srv.
Контролер Simatic S7-300 розміщується
в шафі керування ШК1 в операторній
ЦЗІ 1, модулі децентралізованої
периферії ET-200 розміщуються в шафі
керування ШК3 у приміщенні ЦЗІ 3
поблизу технологічного обладнання.
Верхній рівень системи складається з 3-х операторських
станцій на базі персональних комп’ютерів - OS1srv,
OS2cl, OS3cl.
OS1srv - операторська станція, що розміщується
в операторній; OS2cl та OS3cl
- віддалені станції, які знаходяться в адміністративному будинку.
Обмін даними між OS1srv та OS2cl,
OS3cl здійснюється через мережу Ethernet.
OS1srv здійснює обмін
даними з контролером Simatic S7-300
через MPI (Multi Point Interface),
відображає стан технологічного обладнання на мнемосхемах, архівує
аналогові значення в добових архівах та дискретні значення в журналі
повідомлень (ввімкнення/вимикання обладнання, перевищення порогових
значень, дії оператора і т.д.). Аналогові архівні значення виводяться
у вигляді графіків, які можуть формуватися замовником. Також формуються
бази даних для OS2cl та OS3cl.
Оператор може здійснювати керування технологічним процесом (наприклад,
вмикати/вимикати обладнання) та змінювати порогові значення.
OS2cl та OS3cl
є складовою частиною АСК, тільки візуалізація та читання архівів
здійснюється з бази даних, яка знаходиться на OS1srv.
Також можна змінювати параметри технологічного процесу, але не напряму
в PLC, а через OS1srv,
в якій фіксуються всі зміни системи.
|
