Описание технологического объекта
Составляющими технологического процесса обжига на
печи №5 предприятия "Волынь-цемент" являются:
дозирование шлама;
обжиг сырьевой смеси во вращающейся цементной
печи;
подача и сжигание топливного газа;
получение клинкера и его отбор с помощью
клинкерных транспортеров;
отвод дыма и отработанных газов дымососом
и дымовой трубой;
шлакоподача;
холодильник с вентиляторами камер и вентилятором
аспирации;
пылеосадительная камера и возвращение пыли
через фулер-насосы обратно в печь;
система электрофильтров с агрегатами питания
постоянным током высокого напряжения и транспортной системой
отбора пыли в промежуточный бункер;
дробилка клинкера.
Назначение системы
Целью автоматизации является создание на цементной
печи №5 ОАО “Волынь-цемент” единого программно-аппаратного комплекса,
позволяющего осуществлять непрерывное автоматизированное управление
технологическими процессами и обеспечивающего нормальное функционирование
технологического и вспомогательного оборудования как автоматизированных
объектов.
Структура и функции
Программно-аппаратный комплекс реализован на базе
программируемого логического контроллера SIMATIC
S7-300 фирмы SIEMENS. Структура системы приведена на рис.1.
Рис.1. Структурная схема системы
Контроллер выполняет сбор, контроль и обработку по
заданным алгоритмам аналоговых и дискретных сигналов, дистанционные
команды управления и обмен данными. В целом, контроллер обрабатывает
70 аналоговых и 85 дискретных входных сигналов, 2 аналоговых и 71
дискретный выходной сигнал.
Автоматизированная система управления обеспечивает
выполнение следующих функций:
сбор информации и централизованный контроль,
оперативное отображение информации о ходе технологического
процесса;
контроль состояния насосов, задвижек, вентиляторов,
транспортеров, дымососа, дробилки и другого оборудования;
дистанционное и местное управление электроприводами
вышеуказанного технологического оборудования;
сигнализацию отклонения технологических
параметров от нормы;
автоматический постоянный контроль исправности
основных блоков и устройств;
отработку мер противоаварийной защиты;
выполнение процедур обмена информацией
в режиме реального времени.
В качестве сети передачи данных используется PROFIBUS-DP.
Количество абонентов - 4.
Функции визуализации технологического процесса, архивации
данных и дистанционного управления процессом выполняют операторская
станция на базе персонального компьютера промышленного исполнения
и SCADA-система собственной разработки. С целью отображения процесса
и управления также используется графическая панель оператора OP
77B фирмы SIEMENS.
SCADA-система выполняет следующие информационные функции:
сбор, обработку и отображение информации
(текущие значения параметров, состояние оборудования,
сигнализация при отклонении параметров от нормы и т.д.);
архивирование значений параметров, событий
процесса и диагностической информации;
расчет расхода шлама по мерному бачку и
продуктивности печи по клинкеру.
Операторская станция принимает также данные о концентрации
выбросов газов от газоанализатора SICK
и о расходе топливного газа от вычислителя расхода "Логика".
Для индикации состояния основных исполнительных механизмов
и дистанционного ручного управления ними предназначен пульт, на
передней панели которого находятся ключи управления, кнопки запуска
и останова, стрелочные индикаторы положения исполнительных механизмов,
ламповые индикаторы состояния технологического оборудования.
Рис. 2. Пульт управления
Система автоматизации также выполняет функции самодиагностики
и сигнализации о внутренних неполадках оборудования и имеет возможность
расширения.
Результаты и эффект внедрения
Внедрение системы позволило:
повысить безопасность процесса;
увеличить эффективность работы технологического
оборудования;
улучшить технико-экономические показатели;
уменьшить технологические потери;
экономить энергетические и эксплуатационные
ресурсы;
повысить качество продукции;
уменьшить пылевынос и выбросы вредных газов
в атмосферу.
|
