Описание технологического объекта
Объектами автоматизации являются резервуарный парк
(первая очередь) и установка подготовки газа и выделения пропан-бутана
(вторая очередь).
Управление технологическими процессами резервуарного
парка предусматривает дистанционный контроль и управление режимами
работы следующих технологических объектов:
- резервуары жидкого пропана;
- резервуары бензина;
- насосы пропана;
- насосы бензина;
- системы приточной, вытяжной и аварийной
вентиляции;
- трубопроводная запорная арматура (задвижки);
- система контроля загазованности;
- система пожарной сигнализации;
- система орошения резервуаров;
- компрессор пропан-бутана;
- отделитель жидкости.
Управление технологическими процессами подготовки
газа предусматривает дистанционный контроль и управление режимами
работы следующих технологических объектов:
- сепаратор, разделители, абсорбер;
- технологические емкости и теплообменники;
- насосы;
- воздушные холодильники;
- колонны;
- печи;
- узел регулирующих клапанов;
- узел отсечных клапанов;
- система вентиляции;
- задвижки;
- система контроля загазованности;
- система пожарной сигнализации;
- вспомогательные производственные объекты.
Назначение АСУ
Система предназначена для автоматизированного управления
технологическими процессами Тимофеевской установки по углубленному
извлечению из газа углеводородного сырья, хранения и отгрузки готового
продукта согласно с действующими стандартами качества и обеспечивает
автоматизированное управление и контроль технологических объектов,
основного и вспомогательного оборудования.
Структура и функции АСУ
Информационно-управляющий комплекс установки по получению
пропан-бутана и стабильного газового бензина включает две составляющие
- резервуарный парк, содержащий средства управления ходом процесса
складирования и отгрузки, и установку подготовки газа, включающую
в себя средства автоматизированного управления технологическими
процессами извлечения из газа пропана и стабильного конденсата.
Структурная схема автоматизированной системы управления
показана на рисунке 1.
Рис.1. Структурная схема АСУ Тимофеевской
установки углубленного извлечения жидких углеводородов
В системе управления технологическими процессами на
Тимофеевской установке сайклинг-процесса (УСП) используется принцип
распределенного управления с применением программированных логических
контроллеров (ПЛК) SIMATIC S7-300 производства
фирмы SIEMENS. Алгоритмы управления, представленные в виде резидентного
программного обеспечения контроллеров, обеспечивают непосредственное
управление основными технологическими операциями и контроль управляющих
воздействий на процесс.
Для контроля процессов в резервуарном парке оборудование
технического обеспечения системы размещается в помещении щитовой
насосно-компрессорного отделения (НКО) и устанавливается в шкаф
управления ШК2. Шкафы управления ШК1-1
і ШК1-2 установлены в помещении операторной
установки подготовки газа (УПГ) и содержат оборудование для контроля
и управления процессами подготовки газа и выделения пропан-бутана.
Система автоматизации УПГ выполнена на двух контроллерах,
один из них выполняет функции контроллера противоаварийной защиты
- ПАЗ (он также выполняет и основные
функции). Критические параметры заводятся на основной контроллер
PLC1-1 і на контроллер ПАЗ PLC1-2,
к которому подсоединяются также и исполнительные механизмы ПАЗ (отсечные
клапаны, управляющие контакты и т.д.). Такая структура предусматривает
обусловленную техническим заданием систему ПАЗ.
Программное обеспечение контроля и управления (SCADA)
операторских станций ОС1 и ОС2
обеспечивает:
- информационный обмен с ПЛК;
- графическое представление технологического процесса на
экране монитора;
- оперативное отображение информационных форматов по сигналам
отклонения;
- дистанционное управление с использованием клавиатуры
и мыши;
- архивирование и хранение информации;
- визуальную и звуковую аварийно-предупредительную сигнализацию
и технологическую сигнализацию;
- печать данных.
В качестве SCADA-системы используется WinCC
6.0 SP2 фирмы SIEMENS.
Инженерная станция может
использоваться для программирования ПЛК, конфигурирования SCADA
системы, моделирования технологического процесса и других задач
при наличии необходимого программного обеспечения, а также может
использоваться как резервная операторская станция.
Сенсорная панель оператора TP
270 6” производства фирмы SIEMENS предназначена для отображения
хода технологического процесса и управления процессами в резервуарном
парке из помещения ЩСУ (представляет собой резервный пост управления
с несколько ограниченными функциями).
В целом, автоматизированная система управления обеспечивает
выполнение следующих функций:
сбор информации и централизированный контроль,
оперативное отображение режимно-технологической информации
о ходе технологического процесса и состоянии оборудования;
контроль состояния насосов, задвижек, вентиляторов,
компрессоров и другого оборудования и индикация соответствующих
технологических параметров;
дистанционное управление электроприводами
вышеуказанного оборудования;
автоматический постоянный контроль исправности
основных блоков и устройств;
программно-логическое управление (блокировка)
для автоматической защиты оборудования согласно с технологическим
регламентом;
оповещение персонала о нарушениях нормального
режима работы (технологическую и аварийную световую и аварийную
звуковую сигнализацию отклонения технологических параметров
от нормы);
выполнение мер противоаварийной защиты;
выполнение процедур обмена информацией с верхним
уровнем управления в режиме реального времени или по запросу.
Примеры
трендов основных технологических параметров 321 Кб >>
Примеры
видеокадров мнемосхем технологического процесса 201 Кб >>
|
